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确定高温氧化铝涂层的工艺方法
日期:[2016/1/27 17:13:17]   共阅[1647]次

  现代技术的快速发展,不仅把连我们自己都不知道的潜力挖掘出来,在我们使用的各种物质方面也是如此,它们同样的被发现可以近更多的使用,例如高温氧化铝作为涂层来使用的时候,先要我们做好充分准备。
 。1)涂层成分的选择
  用电子天平分别称取93g镍粉,7g铝粉放入烧杯内,加入适量的水玻璃搅拌均匀待用;用电子天平分别称取90g镍粉,10g铝粉放入烧杯内,加入适量的水玻璃搅拌均匀待用;用电子天平分别称取85g镍粉,15g铝粉放入烧杯内,加入适量的水玻璃搅拌均匀待用。即选取了镍铝重量比分别为93:7;90:10;85:15的混合物,通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面,放置一夜,在相同的温度下进行烧结,随炉冷却后,通过对比厚度和硬度来选择成分。
 。2)涂层反应温度的选择
  用电子天平分别称取93g镍粉,7g铝粉放入烧杯内,加入适量的水玻璃搅拌均匀形成凝胶待用,通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面,放置一夜,在不同的温度下进行烧结,烧结温度分别为800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃,随炉冷却后,通过对比厚度和硬度来选择反应温度。
 。3)涂层成分的选取
  用电子天平分别称取80gAl2O3粉,10gSiO2粉,10gZnO粉末放入烧杯内,并分别加入3%,10%,15%,20%的铝粉作为催化剂,并且按照15:1的比例加入水玻璃,把混合物搅拌均匀形成凝胶。通过通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面,放置一夜,在相同的温度下进行烧结,随炉冷却后,通过对比厚度和硬度来选择成分。
 。4)涂层反应温度的选取
  用电子天平分别称取80gAl2O3粉,10gSiO2粉,10gZnO粉末放入烧杯内,加入20%的铝粉,通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面,放置一夜,在不同的温度下进行烧结,烧结温度分别为800℃,850℃,900℃,950℃,1000℃,随炉冷却后,通过对比厚度和硬度和涂层金相组织来选择反应温度。
  在进行高温氧化铝的涂层处理之前,这些准备工作是很重要的,特别是对要使用物品的称量上,一定要做到准确称量,这样我们才能按照相关的比例来完成配置。

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